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低脂玉米粉制葡萄糖新工藝
糧食加工設(shè)備

低脂玉米粉制葡萄糖新工藝

  • 廠家: 華豫萬通
  • 工藝: 可根據(jù)具體需求定制生產(chǎn)線
  • 庫存: 請咨詢客服實時查詢
  • 生產(chǎn)周期: 不同的設(shè)備生產(chǎn)周期為3-15天
  • 交付方式: 陸運和海運
  • 價格: 有多種型號和配置,報價不同,具體請聯(lián)系在線客服!
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產(chǎn)品信息

       這套制糖生產(chǎn)工藝的原料是低脂玉米粉,華豫萬通的玉米提胚、提皮、制低脂粉聯(lián)產(chǎn)工藝是國內(nèi)先進的新型半干法玉米智能化生產(chǎn)線,該生產(chǎn)線提純胚芽率占9%,提純皮率占10%,提取低脂玉米粉率占81%,其中低脂玉米粉的脂肪含量控制在0.8%以內(nèi),灰份控制在0.6%以內(nèi),玉米粉的淀粉含量保持在87%以上。該理化指標符合現(xiàn)我公司研發(fā)的創(chuàng)新制糖漿工藝制備的要求。
 



技術(shù)背景
目前行業(yè)內(nèi)均采用玉米濕法浸泡工藝提取淀粉,采用雙酶法制糖工藝制造淀粉糖漿,此工藝主要存在以下幾點問題:
1、建廠設(shè)備投資大,工藝過程復雜;
2、環(huán)境污染嚴重,異味大,產(chǎn)生大量的污水,項目環(huán)評審批難度大;
3、糧糖轉(zhuǎn)化率低,造成糧食大量浪費;
4、生產(chǎn)運行成本高,各種能源消耗高;
5、淀粉糖漿存有硫化物及微生物代謝產(chǎn)生的有害物質(zhì);
6、副產(chǎn)物收率低,成本沖減價值低。

       為解決上述行業(yè)的問題,本公司聯(lián)合了多位業(yè)內(nèi)專家,經(jīng)過多年的研究,創(chuàng)新性的研發(fā)出玉米干法分離、脫脂玉米粉制糖新工藝,并為此進行了多次的實驗,已經(jīng)攻克了技術(shù)瓶頸,打通了所有工藝設(shè)備技術(shù)的難點,并應用于大型工業(yè)化生產(chǎn)中,達到了預期目標。
 



脫脂玉米粉制糖新工藝流程
1、制粉:通過華豫萬通的玉米脫胚制粉生產(chǎn)線生產(chǎn)出低脂玉米胚乳粉;
2、調(diào)漿:低脂玉米胚乳粉與酸、稀堿、水混合調(diào)漿加入特種酶,進行微米化處理;
3、研磨過濾:微米化后的漿料,經(jīng)過膠體磨輕研,再進行高壓噴射后,經(jīng)閃蒸罐、層流罐處理,進行過濾分離出60%純度的玉米蛋白粉,得到清澈的濾液;
4、糖化酶、脫色及蒸發(fā):調(diào)制濾液在一定的溫度及酸堿度條件下,經(jīng)過糖化酶作用,得到糖漿,經(jīng)脫色、離子交換、蒸發(fā)得到無色濃縮葡萄糖漿和麥芽糖漿。

       華豫萬通低脂玉米粉制糖工藝生產(chǎn)的葡萄糖色澤微黃、清澈,味道柔和,無有害物質(zhì),相比傳統(tǒng)濕法產(chǎn)品更優(yōu)質(zhì)?;灉y定,所產(chǎn)出葡萄糖漿的濃度27%-71%,DE值>98,DX值大于95,過濾蛋白干級占9.5%,蛋白含量≥60%,透光率≥98%。
 
工藝優(yōu)勢
高效的分離效果
隨著設(shè)備創(chuàng)新和光電自控水平的提高,通過先進的工藝過程,成功高效分離出脫脂玉米粉、胚芽、玉米皮,分離效果好于濕法;

胚乳收率新突破
玉米制糖工藝中有效成份都在胚乳中,玉米干法分離工藝分離出的玉米胚乳81.2%,胚芽9.5%,玉米皮9.2%;

總收率創(chuàng)新高
干法總收率為99.5%,濕法為98.5%;半干法淀粉利用率可達到97%,濕法僅為93.5%;

干法投資少,運營成本低,綠色環(huán)保
干法投資少,僅為濕法的1/2,運營成本低,為濕法的1/5,生產(chǎn)時間短,效率高,無污水、無異味產(chǎn)生(可能帶走有效成份),為綠色精益生產(chǎn)的典范;

創(chuàng)新液化和糖化技術(shù)
創(chuàng)新先進的液化和糖化技術(shù),使脫脂玉米粉液化糖化有順暢過濾性,高效分離出玉米蛋白粉產(chǎn)品和產(chǎn)出高質(zhì)量的糖液。

       華豫萬通的這項創(chuàng)新工藝提升了糧糖轉(zhuǎn)化率和副產(chǎn)物收率,降低了制糖工藝中的生產(chǎn)成本。經(jīng)預算噸綜合成本降低約460元。
 

       我公司研發(fā)的玉米干法分離制糖技術(shù),該技術(shù)是一項具有革命性、創(chuàng)新性和突破性的技術(shù),將為玉米深加工行業(yè)帶來全新的變革和發(fā)展機遇,為玉米深加工行業(yè)技術(shù)開辟了新的賽道。

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